OEM వీల్స్ మోటారుసైకిల్ కోసం నకిలీ మెగ్నీషియం చక్రాలు

మెగ్నీషియం మిశ్రమం చక్రాల తయారీ ప్రక్రియలో అనేక దశలు ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియకు సంక్షిప్త పరిచయం ఇక్కడ ఉంది:

1. మిశ్రమం తయారీ: మొదటి దశ మెగ్నీషియం మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడం. మెగ్నీషియం అల్యూమినియం, జింక్ లేదా అరుదైన భూమి లోహాలు వంటి ఇతర అంశాలతో కలిపి బలమైన మరియు తేలికపాటి మిశ్రమం ఏర్పడతాయి. కావలసిన లక్షణాలను సాధించడానికి మిశ్రమం యొక్క కూర్పు జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడుతుంది.

2. ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్: మిశ్రమం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కొలిమిలో కరిగించబడుతుంది, సాధారణంగా 700-750 డిగ్రీల సెల్సియస్. మిశ్రమం కరిగిన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, అది కాస్టింగ్ అచ్చును ఉపయోగించి కావలసిన చక్రాల ఆకారంలోకి వేయబడుతుంది. గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్ లేదా తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ వంటి వివిధ కాస్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

3. హీట్ ట్రీట్మెంట్: కాస్టింగ్ తరువాత, చక్రాలు వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియకు లోనవుతాయి. ఇది సాధారణంగా చక్రాలను నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై వాటిని క్రమంగా చల్లబరుస్తుంది. వేడి చికిత్స చక్రాల బలం, కాఠిన్యం మరియు మన్నికను పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.

4. మ్యాచింగ్: చక్రాలు వేడి చికిత్స మరియు చల్లబడిన తర్వాత, అవి కావలసిన కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి తయారు చేయబడతాయి. అదనపు పదార్థాలను తొలగించడానికి, చక్రం ఆకృతి చేయడానికి మరియు బోల్ట్ రంధ్రాలు మరియు చువ్వలు వంటి అవసరమైన లక్షణాలను సృష్టించడానికి ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు యంత్రాలను ఉపయోగించడం ఇందులో ఉంటుంది.

5. ఉపరితల చికిత్స: మ్యాచింగ్ తరువాత, చక్రాలు వాటి రూపాన్ని పెంచడానికి మరియు తుప్పు నుండి రక్షించడానికి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. రక్షిత పొరతో చక్రాలను పాలిషింగ్, పెయింటింగ్ లేదా పూత వంటి ప్రక్రియలు ఇందులో ఉంటాయి.

6. నాణ్యత నియంత్రణ: తయారీ ప్రక్రియ అంతటా, చక్రాలు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి. ఇది మిశ్రమం కూర్పును పరిశీలించడం, యాంత్రిక లక్షణాలను అంచనా వేయడానికి వివిధ పరీక్షలను నిర్వహించడం మరియు పూర్తయిన చక్రాల కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపును తనిఖీ చేయడం.

7. తుది తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్: చక్రాలు నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలను దాటిన తర్వాత, వారు అన్ని స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా వారు తుది తనిఖీకి గురవుతారు. రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో వాటిని రక్షించడానికి చక్రాలు జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయబడతాయి.

తయారీదారు మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమం చక్రాల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట దశలు మరియు వివరాలు మారవచ్చు.

ఉత్పత్తి వివరాలు

ప్రధాన సమయం :

మెగ్నీషియం ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

తక్కువ బరువు

మెగ్నీషియం అన్ని నిర్మాణ లోహాలలో తేలికైనది. ఇది అల్యూమినియం కంటే 1.5 రెట్లు తేలికైనది, టైటానియం కంటే 2.5 రెట్లు తేలికైనది మరియు ఉక్కు కంటే 4.3 రెట్లు తేలికైనది. దాని నిర్దిష్ట బలం వారందరిలో అత్యధికం; కాబట్టి క్రాసిక్షన్ జోడించడం ద్వారా, బలం పెరిగింది మరియు నిర్మాణాత్మక దృ ff త్వం అల్యూమినియం కంటే గొప్పది అవుతుంది.

తగ్గిన ఇంధన వినియోగం

మెగ్నీషియం చక్రాలు తేలికగా ఉండటం ద్వారా మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి, మరియు ఈ బరువు తగ్గింపు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే చక్రాలు చెలరేగడం మరియు తిరిగేవి - కాబట్టి ప్రభావం (టైర్లతో కలిపి) ఇతర భాగాల కంటే విపరీతంగా చాలా ముఖ్యమైనది. ఫలితంగా వచ్చిన ఇంధన వినియోగ ఆర్థిక వ్యవస్థ నగర డ్రైవింగ్ కోసం 8% వరకు ఉంటుంది. మరియు హానికరమైన కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉద్గారాలలో తగ్గింపు అనుపాతంలో ఉంటుంది.

ప్రత్యేకమైన డంపింగ్ లక్షణాలు

మెగ్నీషియం మిశ్రమం చక్రాలు షాక్‌లు మరియు కంపనాలను గ్రహించడంలో మరియు వెదజల్లుతాయి. మెగ్నీషియం యొక్క ప్రత్యేకమైన డంపింగ్ లక్షణాలు అల్యూమినియం విషయంలో కంటే 50 రెట్లు ఎక్కువ. కాబట్టి వాహనంపై వైబ్రేషన్ లోడ్లు, ముఖ్యంగా ఇంజిన్‌పై, సస్పెన్షన్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ తగ్గుతాయి, తద్వారా దాని పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని జీవితచక్రం పెరుగుతుంది.

ఉన్నతమైన పదార్థ నిరోధకత

నిర్మాణాల యొక్క దృ ff త్వం మరియు విశ్వసనీయత, ముఖ్యంగా బెండింగ్ మరియు టోర్షన్ లోడ్ పరిస్థితులలో, పదార్థం యొక్క లక్షణాలపై మరియు దాని జ్యామితి/ఆకారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందుకని, ఒక ప్లేట్ యొక్క దృ g త్వం దాని మందం యొక్క మూడవ డిగ్రీకి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, దాని బరువు మొదటి డిగ్రీకి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. దృ ff త్వం అధిక స్థాయి నియంత్రణకు దారితీస్తుంది, ఇది మూలల వద్ద చాలా ముఖ్యం.

అధిక ఉష్ణ వాహకత

మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు తినడానికి బాగా వెదజల్లుతాయి మరియు తద్వారా బ్రేక్ వ్యవస్థలు మరియు హబ్‌ల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు - బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న భాగాల సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.

మెరుగైన వాహన డైనమిక్స్

తేలికపాటి చక్రం తిప్పడానికి మరియు క్షీణించడానికి కూడా వేగంగా ఉంటుంది - తద్వారా కొన్ని పరిస్థితులలో బ్రేకింగ్ డైనమిక్స్ మెరుగుపడటంతో వాహనాన్ని మందగించడం, అధిక భద్రతను అందిస్తుంది. తేలికైన చక్రాలు మెరుగైన నిర్వహణ మరియు మెరుగైన విన్యాసాన్ని అందిస్తాయి, ముఖ్యంగా మలుపుల వద్ద - ఫలితంగా సురక్షితం అవుతుంది .